Qualität vom Anfang bis zum Ende

Seit 1936 wurde ein sehr erfolgreiches Netzwerk aufgebaut und so sind wir heute stolz auf unsere Partner die uns mit hochwertiger, ausgesuchter Rohware versorgen.
Bei Rema Premium Timber setzen wir bei der Produktion aller Produkte auf eine mehrstufige Qualitätssicherung, kombiniert mit Weiterentwicklung in Digitalisierung und einem modernen Maschinenpark.

Qualitätssicherung Platten

QualitätSsicherung

Das Rohmaterial wird behutsam getrocknet und nach dem Auftrennen genauestens in Qualitätsstufen sortiert.

Die Rema Massivholzplatten werden mit größter Sorgfalt aus nordischem Nadelholz hergestellt. Wir verwenden ganz bewusst Rohmaterial aus dem hohen Norden, denn durch den langsamen Wuchs ist das Holz besonders feinjährig und kleinastig. Eine visuelle Sortierung der Lamellen macht den Unterschied und unsere Platten zusätzlich besonders.
ein wald voller bäume

Qualitätssicherung Profilholz

REMA 4-QS

Das hebt uns vom Mitbewerb ab - unsere vier Stufen: 
1. ausgesuchte & vorsortierte Rohware
2. Sortierung vor Hobelmaschine
3. Sortierung nach Hobelmaschine
4. Ausbesserung von Holzfehlern

Wir verwenden ausschließlich hochwertiges Holz und legen dabei größten Wert auf gleichbleibend hohe Qualität. Rema sortiert nach den Güterichtlinien des VEH (Verband der europäischen Hobelindustrie) und wird regelmäßig durch die Holzforschung Austria überprüft. 

Neue Massstäbe bei Beschichtungen

Rema woodPROTECT

Ein zertifizierter Prozess schafft höchste Produktsicherheit:
Wir haben viele Monate im Labor verbracht und können nun erstmalig unseren Qualitäts-Vorsprung zu Papier bringen. Rema Premium Timber wird als erste Firma durch ein unabhängiges Institut überprüft und zertifiziert. Damit haben wir ein Alleinstellungsmerkmal und Sie als Kunde höchste Produktsicherheit.

Durch unsere 30-jährige Erfahrung mit beschichteten Holzfassaden haben wir zusätzlich die Gewissheit, dass eine gleichmäßige und dauerhaft störungsfreie Optik möglich ist.
Rema woodprotect

Zusätzliche Vorteile von Rema woodPROTECT

  1. Fremdüberwachung durch ein unabhäniges Institut
  2. Zertifizierter Prozess
  3. Höchste Produktsicherheit
  4. Prüfberichte aus dem Labor
  5. Aufbringmenge der Farbe exakt dosierbar 
  6. Homogen gleichmäßige Oberfläche 
  7. Hohe Reproduzierbarkeit 
  8. Farbton exakt nach Kundenwunsch 
  9. Holzartenspezifisch einstellbar 
  10. verbessertes Eindringen der Farbe 
  11. Kontrollierter Produktionsprozess und schlüssige Dokumentation